یکی از چالش‌های مهم پروژه، نیاز به برقراری ارتباط بین این دستگاه جدید با سایر خطوط فعال مجموعه بود. دو دستگاه دیگر از یک کنترلر S7-400 زیمنس استفاده می‌کردند که از طریق پورت PROFIBUS با سیستم جدید ارتباط داده شدند. این هم‌زمانی در مانیتورینگ داده‌ها و تعامل لحظه‌ای میان خطوط، یکی از کلیدی‌ترین ویژگی‌های پروژه بود.
دستگاه مذکور به تیم ما به‌منظور ریومپ کامل، اتوماسیون‌سازی فرآیند، و یکپارچه‌سازی با خطوط تولید موجود واگذار شد. نسل قبلی این دستگاه از کشور لهستان خریداری شده و صرفاً با شستی و تابلوی برق سنتی کار می‌کرد. برای بازآفرینی ساختار کنترلی، از PLC قدرتمند زیمنس S7-1500 استفاده شد و به‌جای HMI، با توجه به گستردگی فرآیند، سیستم مانیتورینگ به‌صورت کامل در WinCC Explorer طراحی گردید که امکان کنترل، نظارت، ثبت داده، ترندهای گرافیکی و آرشیو وقایع را در یک مانیتور صنعتی داخل اتاق فرمان فراهم می‌کرد.
یکی از چالش‌های مهم پروژه، نیاز به برقراری ارتباط بین این دستگاه جدید با سایر خطوط فعال مجموعه بود. دو دستگاه دیگر از یک کنترلر S7-400 زیمنس استفاده می‌کردند که از طریق پورت PROFIBUS با سیستم جدید ارتباط داده شدند. این هم‌زمانی در مانیتورینگ داده‌ها و تعامل لحظه‌ای میان خطوط، یکی از کلیدی‌ترین ویژگی‌های پروژه بود.
فرآیند اتوماسیون به پنج فاز عملیاتی تقسیم شد:
تمامی این مراحل با ساختار کنترلی کاملاً مدولار، قابل توسعه و مطابق با استانداردهای صنعتی طراحی و پیاده‌سازی شد. در پایان، سیستم با پایداری بالا، سهولت در اپراتوری، و دقت چشمگیر در کنترل فرآیند مورد تأیید نهایی کارفرما قرار گرفت و به بهره‌برداری رسمی رسید.
