در یکی از پروژه‌های کلیدی اجراشده، مسئولیت بهینه‌سازی عملکرد خط تولید لوله در شرکت تهران‌پارس رویان را بر عهده داشتم. این پروژه با هدف افزایش بهره‌وری، کاهش مصرف انرژی و بهبود پایداری کلی سیستم اجرا شد و نتیجه آن، ارتقای محسوس در عملکرد تولید و قابلیت اطمینان تجهیزات بود.
در این پروژه، ابتدا تمامی لودسل‌های خط تولید کالیبره دقیق شدند تا امکان اندازه‌گیری وزن با دقت بالا فراهم شود. این کالیبراسیون تأثیر مستقیمی در بهینه‌سازی کنترل کیفیت و کاهش ضایعات داشت. در مرحله بعد، پارامترهای درایو فرکانس متغیر (VFD) مورد بازبینی و تنظیم مجدد قرار گرفت تا عملکرد موتورهای خط تولید بهینه شده و مصرف انرژی به شکل قابل توجهی کاهش یابد.
از دیگر اقدامات مهم، توسعه سیستم مانیتورینگ و کنترل بود. در این راستا، سیستم SCADA مبتنی بر WinCC که پیش‌تر به‌صورت محدود مورد استفاده قرار می‌گرفت، گسترش یافت و با PLC سری S7-300 زیمنس ادغام شد. این یکپارچه‌سازی باعث شد اپراتورها بتوانند نظارت دقیق‌تری بر فرآیندهای تولیدی داشته باشند و کنترل سیستم به‌صورت پایدار و هوشمند انجام شود.
یکی از چالش‌های فنی این پروژه، بروز اختلالات متناوب در شبکه صنعتی Profibus بود که موجب توقف‌های ناگهانی در خط تولید می‌شد. با عیب‌یابی دقیق و اصلاح پیکربندی شبکه، مشکلات ارتباطی برطرف شد و پایداری انتقال داده در کل سیستم تضمین گردید.
در نهایت، این مجموعه اقدامات منجر به افزایش ظرفیت تولید، کاهش وقفه‌های ناخواسته، بهبود عملکرد موتورهای درایو و ارتقای قابلیت اطمینان کلی سیستم گردید و پروژه با رضایت کامل کارفرما به پایان رسید.
